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1、平衡原则：模具的排布需要平衡，确保注射时塑胶的流动均衡，避免出现收缩不均的情况，浇口的位置和数量应根据塑料的性质、制品的复杂程度等因素来确定，对于大面积的侧面抽芯模具，应考虑采用多点进浇的方式，确保塑料在模具中的流动平衡。
2、安全原则：模具设计应确保操作安全，避免在操作过程中产生安全隐患，对于模具的顶出系统，应遵循安全优先的原则，确保顶出时不伤人手，模具的排布也应考虑便于清理和维修。
3、考虑加工周期原则：模具的布局应便于快速加工生产，减少加工时间，同一套模具上的产品数量过多时，应考虑加工周期的问题，避免延误生产进度，也要考虑生产线的平衡问题，确保生产线的整体效率。
4、美观原则：在不影响功能的前提下，模具的外观应尽可能美观，这包括布局要美观、清晰，便于识别和操作，模具上的标识和指示也应清晰明了，还要考虑产品的外观要求，确保模具的设计和产品的外观要求相匹配。
5、考虑产品后续加工原则：在设计模具时还要考虑产品后续加工的可能性，某些产品可能需要后续的加工处理如喷砂、印刷等，因此在设计模具时要考虑这些因素对产品的影响，还要考虑产品的变形问题，确保产品在加工过程中的稳定性和一致性，此外还要考虑收缩率的问题，根据塑料的性质和加工条件等因素来确定合适的收缩率，总之要根据实际情况综合考虑排模原则的应用和实施方式。
仅供参考，如需更准确全面的信息，可咨询专业的模具工程师或查阅相关书籍文献。